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DCS分布式过程控制系统实验装置

DCS分布式过程控制系统实验装置
功能要求
1、装置应能进行验证性、设计性实验实训,又能提供综合性实训,’还需满足《自动控制原理》、《过程控制》、《自动化仪表》、《自动检测技术与传感器》及相关课程的实训教学需要。
2、系统采用分体式设计,模块化组装结构。可根据不同的需要选择多种控制方式,组成不同的控制系统。
3、系统应具有多样化的控制参数和控制方案。实训台可通过管路上的阀门切换和对信号接线板上的信号的连接组合,可构成变化多样的过程控制系统。  
4、采用标准的工业自动化仪表和柔性化工艺设备,控制对象中包含真正的压力控制对象, 
5、装置配合网络版组态软件,可以一台设备容纳多组学生实训
装置技术参数要求
1、过控综合自动化控制系统实验平台应由被控对象、控制柜和软件等部组成,控制柜包括电源控制屏、I/O接口和可选择控制系统组成;软件包括数据库软件、设备组态软件、设备编程软件、工业组态软件、服务软件包等组成。
2、电源控制屏:配漏电保护空气开关、电流型漏电保护器;配置电源启动控制回路和多组保险丝,同时每一组强电输出都有旋钮开关控制;装有分相电压表、指示灯;装有变频器及其控制接口面板;
3、信号接口面板:控制对象中的仪表信号和电气信号转移到信号接线板上,提供AI、AO、DO等传感器检测及执行器控制信号接口,便于学生自己连线组成不同的控制系统。实验者通过导线将实验板与信号板之间进行不同的配线,以完成过程控制各类实验。
4、 支持P-TO-P、C/S、P-TO-P和C/S三种系统网络结构。支持星型,环型或总线型拓扑结构的工业以太网连接。兼容各种现场总线,支持HART、PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、MODBUS等各种协议。具有功能丰富的HMI人机界面,符合IEC61131-3的控制算法编程软件,运行用户自定义各类功能块和脚本语言。
5、被控对象:由标准铝合金框架标准铝合金安装底板、磁力泵、伺服调节阀、流量变送器、压力变送器、温度传感器、不锈钢储水箱、有机玻璃三容串接水箱、带夹套不锈钢常压锅炉容器、盘管、不锈钢复合管路、铝合金台桌等组成。
6、标准铝合金框架及标准铝合金安装底板:标准铝合金框架安装有机玻璃双容串接水箱、带夹套不锈钢常压锅炉容器。标准铝合金安装底板铺设在高密度防火板实验台桌。
7、不锈钢储水箱及水泵为一体:储水箱(700×460×400mm),水泵功率0.37KW。
8、 有机玻璃三容串接水箱:有机玻璃双容串接水箱:由进口有机玻璃制作,上中水箱(¢200×200mm)、下水箱(¢300×200mm)、上中下水箱三容串接安装,每个水箱带溢流管及下排水管及阀门,压力液位传感器接口
9、带夹套的不锈钢常压加热锅炉容器:内胆Φ160X500(通动态被加热水),带单相1.5KW电加热管,夹套Φ240X400,加热锅炉容器做成全封闭式,内胆安装Pt100温度传感器、压力变送器、液位传感器;夹套安装有Pt100温度传感器。
10、 系统动力:功率可调的不锈钢循磁力水泵:可组成不锈钢磁力泵+变频器+涡轮流量计的动力流量调节系统,也可组成不锈钢泵+变频器+涡轮流量计的动力流量调节系统。单相可控硅移相调压装置、单相电加热管组成锅炉加热动力系统。
11、盘管:采用铝塑管,长:37米;¢15mm:安装有Pt100温度传感器3只,分别测量进口,中间和出口的滞后温度。
12、检测传感器、执行机构: 
流量传感器:涡轮流量计2只,电磁流量计1只,分别测量电动调节阀支路、变频器支路和盘管出水口支路的流量;量程:0~1.2m3/h,精度:±0.5%,输出信号:4~20mA。
液位传感器:扩散硅液位传感器三个,分别用于检测上中下两个水箱的液位。另外加热锅炉容器上还加一个扩散硅压力传感器,做恒压供水实验时检测容器压力;精度:0.25%,输出信号为4~20mA。
温度传感器:Pt100热电阻传感器4个,Pt100热电阻温度变送器一个。用于检测带夹套的不锈钢常压加热锅炉的内胆温度;基于三个用于模拟测量温度滞后系统用。
压力传感器:扩散硅压力传感器一个。用于检测加热锅炉容器压力实验时的动态压力;精度:0.25%,输出信号为4~20mA。
变频调速器:三菱变频调速器一个。用于调节动力支路的供水压力及流量。
电动调节阀:电动调节阀一个。用于调节动力支路的供水流量;输入/输出信号:4~20mA。
泵:本装置采用两台磁力驱动泵,可用三相380V恒压驱动,也可用三相变频220V输出。泵体完全采用不锈钢材料。流量为50升/分,扬程为12米,功率为370W。
 
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点击次数:   更新时间:2017-02-21 13:32  【打印此页】  【关闭